機械防排煙通風系統(tǒng)施工方案

　　前幾期我們分別講述了火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及消防泵設(shè)備以及自動噴水滅火噴淋系統(tǒng)的施工方案的相關(guān)內(nèi)容，這次我們來了解下機械防排煙通風系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容較多，建議收藏。

　　施工工藝流程

　　施工準備→風管及部件預制→風管及部件安裝→風機設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→聯(lián)動調(diào)試→驗收。

　　施工準備

　　1、材料及主要機具：

　　1. 所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。

　　2. 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設(shè)計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。

　　3. 主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。

　　4. 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。

　　2、作業(yè)條件：

　　1. 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。

　　2. 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。

　　3. 作業(yè)點要有相應的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。

　　4. 成品制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負責人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

　　風管制作

　　1. 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響 其保護層防腐性能的焊接連接方法。

　　2. 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密 封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。

　　3金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得下表的規(guī)定。

　　鋼板風管板材厚度(mm)

　　4. 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，有機玻璃鋼風管、無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合下表的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設(shè)計規(guī)定。

　　中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

　　中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

　　中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)

　　5. 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設(shè)計的規(guī)定。

　　6. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料。內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃 B1級，且對人體無害的材料。

　　7. 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設(shè)計或下列規(guī)定：

　　1）風管的強度應能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；

　　2）矩形風管的允許漏風量應符合規(guī)范要求；

　　3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；

　　4）磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管；

　　5）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

　　8. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

　　1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

　　2）金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于 100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。

　　3）當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可 適當放寬。

　　4）無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。

　　金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm)

　　金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

　　9. 非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接、法蘭的規(guī)格應符合下列規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設(shè)有螺孔；

　　有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)

　　10. 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

　　1）圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2 均應采取加固措施；

　　2）矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 1.2m2、中、高壓風管大于1.Om2，均應采取加固措施；

　　3）非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。

　　11. 非金屬風管的加固，除應符合第3.1.20條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定：

　　1）硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風管與法蘭的連接處應設(shè)加強板，且間距不得大于 450mm；

　　2）有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。

　　12. 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設(shè)置彎管導流片。

　　1、得到的幫助

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　　風管安裝

　　風管安裝必須符合下列規(guī)定

　　1、風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；

　　2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，

　　通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密。并不得設(shè)置接口；

　　3、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

　　4、風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；

　　5、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

　　5、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

　　6、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

　　7、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

　　8、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m，并不應有死彎或塌凹；

　　9、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。

　　非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：

　　1、風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；

　　2、應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；

　　3、風管垂直安裝，支架間距不應大于 3m。

　　風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

　　1、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

　　2、斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

　　3、止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

　　4、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

　　5、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm，直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。

　　風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

　　1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于 400mm，不應大于3m。

　　2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

　　3、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。

　　4、當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1 個。

　　5、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設(shè)計的要求進行調(diào)整。

　　6、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。

　　豎井內(nèi)立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法：

　　1、立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重支架形式。

　　2、水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。

　　根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風管接長至10—20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔和吊桿連接好后解開繩扣，起吊時要注意，當風管離地200—300mm時，應停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。

　　3、風管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝.

　　部件安裝

　　在風管連接安裝時，應同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。

　　1、各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。

　　2、調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。

　　3、防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

　　4、止回閥的開啟方向要與氣流方向一致，安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。

　　5、折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。

　　6、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

　　明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

　　風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000。

　　風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。

　　風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。

　　安裝與調(diào)試

　　1、基礎(chǔ)放線、定位

　　按施工圖根據(jù)機房的軸線劃出風機安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準儀測定減振器基礎(chǔ)處平面標高。設(shè)備就位前應對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。

　　2、設(shè)備搬運吊裝

　　設(shè)備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、 施工和廠商等方單位的代表。

　　設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。

　　3、風機安裝

　　將風機本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度，調(diào)整好水平度，要使風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

　　固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。

　　4、皮帶輪找正

　　整體安裝的通風機應進行風機與電動機三角皮帶輪傳動找正，用一根細線，使線的一端接觸風機皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點，使線的另一端接觸電機皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點，調(diào)整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認為通風機的主軸中心線和電動機軸的中心線平行兩個皮帶輪的中心線重合。

　　調(diào)整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。

　　5、通風機試運轉(zhuǎn)

　　1、準備工作

　　1）將風機房打掃干凈，檢查清除風機內(nèi)及風管內(nèi)異物。

　　2）檢查通風機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風機固定螺栓是否擰緊。

　　3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

　　4）用手盤車，通風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。

　　5）檢查電動機、通風機、風管接地線是否連接可靠。

　　6）檢查通風機調(diào)節(jié)、閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

　　2、通風機的啟動和運轉(zhuǎn)

　　1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài).送風口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

　　2）點動電機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)，觀察通風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　3）風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應首先調(diào)節(jié)進風口閥門，進行開度為0.5之間的小負荷運轉(zhuǎn)，達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于20min。

　　4）小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應測定電動機電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h。

　　5）通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 80℃；。