據寧夏回族自治區(qū)市場監(jiān)管廳網站消息，為全面加強消防產品質量安全監(jiān)管，自治區(qū)市場監(jiān)管廳于第三季度在全區(qū)范圍內開展了消防產品質量專項監(jiān)督抽查。

　　一、基本情況

　　本次消防產品質量專項監(jiān)督抽查，從全區(qū)生產、流通領域抽查室內消火栓、室外消火栓、滅火器、消防應急燈具、消防水帶、消防水槍、消防接口、建筑火災逃生避難器材過濾式消防自救呼吸器、滅火器箱等共12類產品120批次，合格97批次，不合格23批次，不合格發(fā)現率為19.2%。不合格產品為消防水帶、滅火毯、特種勞動防護用品（安全帶、安全網、安全帽）。

　　二、產品檢測依據及質量狀況

　?。ㄒ唬┦覂认鹚āＲ罁礼B 3445-2018《室內消火栓》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品外觀質量、基本尺寸與公差、密封性能、水壓強度、手輪、開啟高度、螺紋、閥桿升降性能、消防接口等9項指標進行了檢驗，共抽檢產品10批次，合格10批次。

　?。ǘ┦彝庀鹚?。依據GB 4452-2011《室外消火栓》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品外觀質量、密封性能、水壓強度、消防接口、螺紋、開啟高度等6項指標進行了檢驗，共抽檢產品10批次，合格10批次。

　?。ㄈ┫缿睙艟摺Ｒ罁礼B 17945-2010《消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品基本功能試驗、充、放電試驗、絕緣電阻試驗、接地電阻試驗、爬電距離和電氣間隙等5項指標進行了檢驗，共抽檢產品8批次，合格8批次。

　?。ㄋ模┫浪畮АＲ罁礼B 6246-2011《消防水帶》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品外觀質量、內徑公差、長度公差、最小爆破壓力、單位長度質量、附著強度、耐低溫性能、扯斷伸長率、扯斷強度、水帶與消防接口連接性能等10項指標進行了檢驗，共抽檢產品12批次，合格8批次，不合格4批次，不合格項目為附著強度、最小爆破壓力。

　?。ㄎ澹┫浪畼?。依據GB 8181-2005《消防水槍》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品密封件內徑尺寸、表面質量、密封性能、耐水壓強度、接口性能、抗跌落性能等6項指標進行了檢驗，共抽檢產品9批次，合格9批次。

　　（六）消防接口。要求依據GB 12514.1-2005《消防接口 第1部分：消防接口通用技術條件》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品基本尺寸、外觀質量、抗跌落性能、密封性能、水壓性能、操作力和操作力矩等6項指標進行了檢驗，共抽檢產品6批次，合格6批次。

　?。ㄆ撸┙ㄖ馂奶由茈y器材過濾式消防自救呼吸器。依據GB 21976.7-2012《建筑火災逃生避難器材 第7部分：過濾式消防自救呼吸器》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品結構、佩戴質量、視野、包裝材料強度、透光率、連接強度、人員佩戴適用性等7項指標進行了檢驗，共抽檢產品6批次，合格6批次。

　?。ò耍缁鹌飨?。依據XF 139-2009《滅火器箱》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品外形尺寸、極限偏差、外觀質量、箱門性能、箱體結構、剛度性能、承重性能等7項指標進行了檢驗，共抽檢產品6批次，合格6批次。

　?。ň牛缁鹛?。依據XF1205-2014《滅火毯》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對外觀與結構、尺寸、質量、操作性能、柔軟性能、標志等6項指標進行了檢驗，共抽檢產品6批次，不合格6批次，不合格項目為外觀與結構、尺寸、標志。

　?。ㄊ┌踩?。依據GB 2811-2019《安全帽》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對安全帽產品的一般要求、帽箍、吸汗帶、下頦帶尺寸、帽殼、部件安裝、質量、帽舌、佩戴高度、帽沿、垂直間距、水平間距、帽殼內突出物、通氣孔、下頦帶強度、附件、沖擊吸收性能、耐穿刺性能、防靜電性能、電絕緣性能、側向剛性、阻燃性能、耐低溫性能、耐極高溫性能、耐熔融金屬飛濺性能共25項指標進行了檢驗，共抽檢產品11批次，合格9批次，不合格2批次，不合格項目為沖擊吸收性能、耐穿刺性能。

　?。ㄊ唬┌踩珟?。依據GB 6095-2021《安全帶》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對安全帶產品的安全帶總體結構、零部件系帶設計與結構、零部件系帶靜態(tài)強度、零部件系帶動態(tài)強度、零部件系帶標識、零部件系帶制造商提供的信息、安全帶組成與設計、安全帶系統(tǒng)性能、救援性能、材料阻燃性能、縫紉線阻燃性能、防靜電性能、安全帶金屬零件部件耐腐蝕性能、安全帶標識、制造商提供的信息共15項指標進行了檢驗，共抽檢產品11批次，合格4批次，不合格7批次，不合格項目為制造商提供的信息、零部件系帶制造商提供的信息、安全帶標識、零部件系帶標識。

　?。ㄊ┌踩W。依據GB 5725-2009《安全網》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對安全平(立)網產品的安全平(立)網：質量、繩結構、節(jié)點、網目形狀及邊長、規(guī)格尺寸、系繩間距及長度、筋繩間距、繩斷裂強力、筋繩間距、阻燃性能共10項指標進行了檢驗，和密目式安全立網產品的密目式安全立網：一般要求、斷裂強力及斷裂伸長、接縫部位抗拉強力、梯形法撕裂強力、開眼環(huán)扣強力、系繩斷裂強力、耐腐蝕性能共7項指標進行了檢驗，共抽檢產品8批次，合格4批次，不合格4批次，不合格項目為斷裂強力×斷裂伸長、開眼環(huán)扣強力。

　　（十三）滅火器。依據GB 4351.1-2005《 手提式滅火器 第1部分：性能和結構要求》等國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定主要對產品充裝重量誤差、20℃噴射性能、滅火器的總質量、密封性能、水壓試驗、爆破試驗、滅火劑主要成分含量、標志和顏色共8項指標進行了檢驗，共抽檢產品17批次，合格17批次。

　　以上不合格產品涉及江西穗華玻纖有限公司、泉州閩弘消防設備有限公司、武強縣勃林玻纖有限責任公司、武漢市中團消防設備有限公司、山東省濱州市龍軒化纖繩網有限公司、濱州巨旺工貿有限公司、山東濱州恒大化纖繩網有限公司等標稱生產企業(yè)。

　　三、不合格項目原因分析

　　本次抽檢不合格產品為消防水帶、滅火毯、安全帶、安全網、安全帽，不合格項目主要為附著強度、扯斷伸長率、扯斷強度等。

　?。ㄒ唬└街鴱姸炔缓细竦脑?。附著強度主要考核水帶編織層與襯里間的粘附性。附著強度不合格，會造成消防水帶漏水和耐壓強度的降低，當火災發(fā)生時很有可能導致?lián)渚裙ぷ鞑荒苷?開展。原因是水帶編織層外觀質量不一致，所用緯線材質質量較差，襯里材料加工環(huán)境差，操作較為粗糙；亦或是生產企業(yè)對施膠過程控制不嚴，如膠粘時間不夠、粘合溫度或壓力達不到工藝要求等。

　?。ǘ┳钚”茐毫Σ缓细竦脑?。消防水帶的材料質量不達標是導致最小爆破壓力不合格的主要原因之一。水帶的材料應具有足夠的強度和耐壓性能，以承受正常工作壓力下的水流沖擊和應急情況下的高壓。另外，接頭連接不牢固、縫合不嚴密等，也可能導致水帶在高壓下容易破裂或漏水。

　?。ㄈ┩庥^與結構不合格的原因。滅火毯的外觀與結構不合格可能是由于材料選擇不當導致的。滅火毯應該采用阻燃材料，能夠抵抗高溫和火焰，以確保在滅火過程中不會燃燒或損壞。如果使用了質量低劣的材料，滅火毯的外觀和結構可能無法滿足安全要求。滅火毯的制造工藝可能存在問題，如縫合不牢固、接頭處理不當等。這些問題可能導致滅火毯的外觀和結構不牢固，容易破損或脫落，從而影響其正常使用和滅火效果。

　　（四）尺寸不合格的原因。滅火毯的尺寸不合格可能是由于設計錯誤導致的。設計師可能在制定尺寸時出現了計算錯誤或者誤判了實際使用場景的需求，導致滅火毯的尺寸與實際要求不符。制造過程中的工藝問題也可能導致滅火毯尺寸不合格。例如，縫合時的誤差、裁剪時的偏差等，都可能導致滅火毯的尺寸不準確。

　?。ㄎ澹嗔褟娏Α翑嗔焉扉L不合格的原因。安全網的斷裂強力和斷裂伸長與所選材料的質量有關。材料質量不好，強度不足或者容易斷裂，那么安全網的斷裂強力和斷裂伸長就會不合格。原因一是制造商在生產過程中沒有進行嚴格的質量控制，或者沒有按照相關標準和規(guī)范進行測試和檢驗；二是安全網的設計可能存在缺陷，包括網眼大小不合適、網孔結構不均勻等問題，這都可能導致安全網的性能不合格。

　?。╅_眼環(huán)扣強力不合格的原因。開眼環(huán)扣的強力與所選材料的質量有關。如果選擇的材料質量不好，或者材料強度不足，就會導致開眼環(huán)扣的強力不合格。制造過程中的工藝問題也可能導致開眼環(huán)扣強力不合格。如焊接或固定不牢固，導致開眼環(huán)扣的強力不符合要求。

　?。ㄆ撸俗R不合格的原因。安全帶標識是傳遞安全帶信息和指導用戶使用的重要手段，必須保證標識的清晰度、準確性和規(guī)范性，以保障用戶對安全帶的安全性和性能有正確的認知和理解。標識不清晰、標識內容錯誤、標識格式不規(guī)范、無標識或缺失標識等都屬安全帶標識不合格。

　?。ò耍_擊吸收性能不合格的原因。安全帽的沖擊吸收性能與所選材料的質量和特性密切相關。如果選擇的材料不具備良好的吸能性能，或者材料的密度、硬度等參數選擇不當，就會導致安全帽的沖擊吸收性能不合格。

　　（九）耐穿刺性能不合格的原因。安全帽的耐穿刺性能與所選材料的質量和特性密切相關。如果選擇的材料不具備良好的耐穿刺性能，或者材料的密度、硬度等參數選擇不當，就會導致安全帽的耐穿刺性能不合格。

　　（十）制造商提供的信息、零部件系帶制造商提供的信息不合格的原因。技術問題：制造商可能存在技術上的問題，導致提供的信息不準確或不完整。這可能是由于制造過程中的缺陷、質量控制問題或測試不足所導致。法規(guī)和標準變化：制造商提供的信息可能不符合最新的法規(guī)和標準要求。以上問題的原因是由于人員疏忽、培訓不足或流程不完善所導致。